פרופיל המתכת למוליבדן

מוליבדן (המכונה לעתים קרובות 'מולי') מוערך כסוכן מסגסוגת במבנים ו נירוסטה בגלל חוזקו, עמידות בפני קורוזיה ויכולתו להחזיק צורה ולפעול בטמפרטורות גבוהות.

• סמל אטומי: מו
• מספר אטומי: 42
• קטגוריית אלמנטים: מעבר מתכת
• צפיפות: 10.28 גרם / ס"מ 3
• נקודת התכה: 2623 ° C
• נקודת רתיחה: 4638 מעלות צלזיוס
• קשיותו של מו: 5.5

כמו אחרים מתכות עקשן, מוליבדן בעל צפיפות גבוהה ונקודת התכה והוא עמיד בפני חום ובלאי. בטמפרטורה של 2,623 מעלות צלזיוס (4,753 מעלות צלזיוס) יש למוליבדן אחת מנקודות ההתכה הגבוהות ביותר של כל אלמנטים מתכתיים, בעוד שמקדם ההתפשטות התרמית שלו הוא אחד הנמוכים מבין כל חומרי ההנדסה. למולי יש גם רעילות נמוכה.

בפלדה, מוליבדן מפחית את שבירות כמו גם משפר כוח, התקשות, יכולת ריתוך ועמידות בפני קורוזיה.

מתכת מוליבדן הייתה מבודדת לראשונה במעבדה על ידי פיטר ג'ייקוב הלם בשנת 1782. זה נשאר ברובו במעבדות במשך רוב המאה הבאה עד לניסויים מוגברים עם סגסוגות פלדה הראו תכונות חיזוק סגסוגת של מולי.

בראשית המאה העשרים החליפו יצרני פלדה משריון טונגסטן עם מוליבדן. אולם היישום העיקרי הראשון למולי היה כתוסף בחוטי טונגסטן לנורות ליבון, שגדלו בשימוש באותה תקופה.

אספקה ​​מתוחה של טונגסטן במלחמת העולם הראשונה הובילה לגידול בביקוש המוליבדן לפלדות. דרישה זו הביאה לחקירת מקורות חדשים ולגילוי כתוצאה ממפקד Climax בקולורדו בשנת 1918.

לאחר המלחמה, הביקוש הצבאי ירד אך כניסתו של תעשייה חדשה - מכוניות - הגבירה את הביקוש לפלדות בעלות חוזק גבוה המכיל מוליבדן. בסוף שנות השלושים של המאה הקודמת התקבלה מולי כחומר טכני, מטלורגי.

חשיבותו של מוליבדן לפלדות תעשייתיות הביאה להופעתו כסחורת השקעה באזור תחילת המאה ה -21 ובשנת 2010 הציגה בורסת המטאל בלונדון (LME) את עתיד המוליבדן הראשון שלה חוזים.

מוליבדן מיוצר לרוב כתוצר לוואי או יחד נחושתאבל כמה מוקשים מייצרים מולי כמוצר ראשוני.

ייצור ראשוני של מוליבדן מופק באופן בלעדי ממוליבדן, מחצב גופרתי, שיש לו תכולה של מוליבדן בין 0.01 ל 0.25%.

מתכת מוליבדן מיוצרת מתחמוצת מוליבדית או ממוליבד אמוניום בתהליך של הפחתת מימן. אבל, כדי לחלץ את מוצרי התווך הללו מעפרות מוליבדיניט, תחילה יש לרסק אותו ולהציף כדי להפריד גופרית נחושת מהמוליבניט.

לאחר מכן קלוי המוליבדן סולפיד (MoS2) הוא בין 500-600 צלזיוס (932-1112 מעלות צלזיוס) כדי לייצר תרכיז מוליבדני קלוי (MoO3, המכונה גם תרכיז מוליבדן טכני). תרכיז מוליבדן קלוי מכיל מינימום של 57% מוליבדן (ופחות מ -0.1% גופרית).

סובלימציה של התרכז מובילה לתחמוצת מוליבדית (MoO3), אשר באמצעות תהליך הפחתת מימן דו-שלבי מייצרת מתכת מוליבדן. בשלב הראשון מופחת MoO3 לדו-חמצני מוליבדן (MoO2). לאחר מכן נדחף דו תחמוצת מוליבדן דרך צינור זורם מימן או תנורים סיבוביים בטמפרטורה של 1000-1100 צלזיוס (1832-2012 מעלות צלזיוס) כדי לייצר אבקת מתכת.

מוליבדן המיוצר כתוצר לוואי של נחושת ממשקעי פורפיר נחושת, כמו פיקדון קניון בינגהאם ביוטה, מוסר כדיסולפט מוליבדן במהלך הנפקה של עפרת הנחושת האבקה. התרכיז נצלה ליצירת תחמוצת מוליבדית, אותה ניתן להכניס באותו תהליך סובלימציה לייצור מתכת מוליבדן.

על פי נתונים סטטיסטיים של USGS, סך הייצור העולמי היה בערך 221,000 טון בשנת 2009. המדינות הגדולות בייצור היו סין (93,000 MT), ארה"ב (47,800 MT), צ'ילה (34,900 MT) ופרו (12,300 MT). היצרנים הגדולים ביותר במוליבדן הם מולימט (צ'ילה), פרייפורט מקמורן, קודלקו, דרום נחושת וקבוצת מוליבדן ג'ינדויצ'נג.

יותר ממחצית מכל המוליבדן המיוצר בסופו של דבר כחומר מסגסוג בפלדות מבניות ואל חלד שונות.

איגוד המוליבדן הבינלאומי מעריך כי פלדות מבניות מהוות 35% מכל הביקוש למולי. מוליבדן משמש כתוסף בפלדות מבניות בגלל עמידות בפני קורוזיה, חוזק ועמידותו. פלדות מסוג זה משמשות בשימוש מיוחד בהגנה על מתכות מפני קורוזיה כלורית מגוון רחב של יישומים סביבתיים ימיים (למשל אסדות נפט מחוץ לים), כמו גם נפט וגז צינורות.

פלדות אל חלד מהוות 25% נוספים מהביקוש למוליבדן, המעריך את יכולת המתכת לחזק ולעכב קורוזיה. בין שימושים רבים אחרים, פלדות אל חלד משמשות בתעשיית תרופות, כימיקלים ועסקים ונייר, מכליות משאיות, מכליות אוקיינוס ​​ומתקני התפלה.

פלדות וסגסוגות סופר מהירות משתמשות במולי כדי לחזק, להגדיל את הקשיות ואת העמידות בפני שחיקה ועיוות בטמפרטורות גבוהות. פלדות במהירות גבוהה משמשות ליצירת מקדחות וכלי חיתוך, ואילו סגסוגות-על משמשות ב ייצור מנועי סילון, מגדשי טורבו, טורבינות לייצור חשמל ובכימיה ונפט צמחים.

אחוז קטן של מולי משמש להגברת חוזק, קשיות, טמפרטורה וסבילות לחץ של ברזל יצוק פלדות, המשמשות במנועי רכב (ליתר דיוק לייצור ראשי צילינדר, בלוקי מנוע ופליטה סעפות). אלה מאפשרים למנועים להפעיל חם יותר ובכך להפחית את הפליטות.

מתכת מוליבדן בטוהר גבוה משמשת במגוון יישומים החל מציפוי אבקה לתאים סולאריים וציפוי לתצוגה שטוחה.

כ- 10-15% מהמוליבדן המופק אינו בסופו של דבר במוצרי מתכת אלא משמש בכימיקלים, לרוב בזרזים לבתי זיקוק לנפט.