PBT, או טרבלטלט פוליבוטילן, הוא תרמופלסטית סינתטית וחצי גבישית בעלת תכונות והרכב דומים לפוליאתילן טרפטלט (PET). זה חלק מקבוצת שרפים מפוליאסטר ומשתף מאפיינים עם פוליאסטרים תרמופלסטיים אחרים. זהו חומר בעל ביצועים גבוהים עם משקל מולקולרי גבוה ומתאפיין לעתים קרובות כעל פלסטיק חזק, נוקשה וניתן להנדסה. וריאציות צבע של PBT נעות בין לבן לצבעים בהירים.
שימושים
PBT קיים בחיי היומיום ונפוץ ברכיבים חשמליים, אלקטרוניים ורכב. שרף PBT ותרכובת PBT הם שני סוגי המוצרים המשמשים ביישומים שונים. תרכובת PBT כוללת חומרים שונים שיכולים לכלול שרף PBT, פיברגלס תיוק ותוספים, בעוד שרף PBT כולל שרף בסיס בלבד. החומר משמש לרוב בכיתות מינרליות או מלאות זכוכית.
לשימוש בחוץ ובמקום בו מדובר בשריפה, כלולים תוספים לשיפור תכונות ה- UV והדליקות שלה. בעזרת שינויים אלה, ניתן להשתמש במוצר PBT ביישומים תעשייתיים רבים.
שרף PBT משמש לייצור סיבי PBT כמו גם חלקים אלקטרוניים, חלקים חשמליים וחלקי רכב. אביזרי טלוויזיה, כיסויי מנוע ומברשות מוטוריות הם דוגמאות לשימושים במתחם PBT. כאשר הוא מקבל חיזוק, ניתן להשתמש בו במתגים, שקעים, סובלים וידיות. הגרסה הלא ממלאת של ה- PBT קיימת בחלק ממחברי כבל הבלמים והמוטות.
כאשר יש צורך בחומר בעל חוזק גבוה, יציבות ממדית טובה, עמידות לכימיקלים שונים ובידוד טוב, PBT היא בחירה מועדפת. הדבר נכון כאשר מאפייני הנושאי והבלאי הם הגורמים הקובעים. מסיבות אלה, שסתומים, רכיבי מכונות לעיבוד מזון, גלגלים והילוכים מיוצרים מ- PBT. יישומו ברכיבי עיבוד מזון נובע במידה רבה מספיגת הלחות הנמוכה ועמידותו בפני כתמים. זה גם לא סופג טעמים.
יתרונות
היתרונות העיקריים של PBT ניכרים בהתנגדותו לממסים ובקצב הצטמקות נמוך בעת היווצרותם. יש לו גם התנגדות חשמלית טובה ובגלל ההתגבשות המהירה שלו קל לעצב אותו. יש לו עמידות בחום מעולה של עד 150 מעלות צלזיוס ונקודת התכה שמגיעה ל 225 מעלות צלזיוס. תוספת סיבים משפרת את תכונותיו המכניות והתרמיות ומאפשרת לו לעמוד בטמפרטורות גבוהות יותר. יתרונות בולטים אחרים כוללים:
- עמידות בפני כתמים מעולה
- מאפייני עיבוד מעולים
- חוזק גבוה
- קשיחות
- יחס קשיחות למשקל מעולה
- התנגדות לשינויים סביבתיים
- מאפייני עיבוד מעולים
- התנגדות השפעה טובה יותר מאשר חיית מחמד
- יציבות ממדית מעולה
- חסימות קרינת UV
- תכונות בידוד חשמלי גבוהות
- מגוון טוב של ציונים זמינים
חסרונות
ל- PBT חסרונות שמגבילים את היישום שלו בענפים מסוימים, כולל:
- חוזק וקשיחות נמוכים יותר מאשר PET
- טמפרטורת מעבר זכוכית נמוכה יותר מאשר PET
- נוטה לעיוות כאשר זכוכית משמשת כמילוי
- אינו מציג עמידות משביעת רצון לחומצות, בסיסים ופחמימנים
העתיד של PBT
הביקוש ל- PBT חזר לגדול לאחר שהמשבר הכלכלי בשנת 2009 גרם לתעשיות שונות להוריד את הייצור של חומרים מסוימים. עם אוכלוסיות הולכות וגדלות וחידושים בתחום הרכב, החשמל ו מכשירי חשמל בתעשיות, השימוש ב- PBT יגדל בהתמדה. זה ניכר בתעשיית הרכב, לאור הצורך הגובר שלה בחומרים קלים יותר, עמידים יותר, תחזוקה נמוכה ומחיר תחרותי.
השימוש בפלסטיקים מהנדס כגון PBT יגדל עקב בעיות סביב קורוזיה של מתכות ועלויות גבוהות כדי למזער את הבעיה. מעצבים רבים המחפשים אלטרנטיבות למתכות הופכים לפלסטיק כפתרון. פותח ציון חדש של PBT המציע תוצאות טובות יותר בריתוך לייזר, המספק פיתרון חדש לחלקים מרותכים.
אסיה-פסיפיק היא המובילה בתחום השימוש ב- PBT, שלא השתנה גם לאחר המשבר הכלכלי. בחלק ממדינות אסיה משתמשים PBT בעיקר בשוק האלקטרוני והחשמלי, ואילו בצפון אמריקה, יפן ואירופה, PBT משמש בעיקר בתעשיית הרכב. ההערכה היא כי עד 2020 הצריכה והייצור של PBT באסיה יגדלו משמעותית בהשוואה לאירופה ולארה"ב. תחזית זו היא מחוזק על ידי השקעות זרות רבות באזור וצורך בחומרים בעלות ייצור נמוכה יותר, דבר שאינו בר ביצוע ברבים מערביים מדינות.