מהי דפוס דחיסה?

אחת מכמה צורות יציקה; דפוס דחיסה הוא פעולת השימוש בדחיסה (כוח) וחום ל לעצב חומר גלם באמצעות תבנית. בקיצור, חומר גלם מחומם עד לגמישות, ואילו התבנית סגורה לפרק זמן מסוים. עם הסרת התבנית, האובייקט עשוי להכיל עודף מוצר שאינו תואם לתבנית, שניתן לחתוך אותו.

יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים בעת שימוש בשיטת דפוס דחיסה:

• חומר
• צורה
• לחץ
• טמפרטורה
• עובי חלק
• זמן מחזור

פלסטיקה המורכבת מחומרים סינטטיים וטבעיים משמשת גם בעיצוב דחיסה. שני סוגים של גלם פלסטיק חומרים משמשים לרוב לדפוס דחיסה:

• פלסטיק תרמוסטטי
• תרמופלסטים

פלסטיק תרמוסטטי ותרמופלסטים הם ייחודיים לשיטת הדחיסה של יציקה. פלסטיקה תרמוסטית מתייחסת לפלסטיקה גמישה שלא ניתן היה לשנות אותה לאחר שחוממה והותאמה לצורה, ואילו תרמופלסטים מתקשים כתוצאה מחימום למצב נוזלי ואז מקוררים. ניתן לחמם מחדש את התרמופלסטים ולקרר אותם ככל שיידרש.

כמות החום הנדרשת והמכשירים הנדרשים לייצור המוצר הרצוי משתנה. חלק מהפלסטיקים דורשים טמפרטורה העולה על 700 מעלות, ואילו אחרים בטווח 200 מעלות נמוך.

הזמן הוא גם גורם. סוג החומר, הלחץ ועובי החלק הם כל הגורמים שיקבעו כמה זמן החלק יצטרך להיות בתבנית. עבור תרמופלסטים, יהיה צורך לקרר את החלק והתבנית במידה מסוימת, כך שהפיסה המיוצרת תהיה קשיחה.

הכוח איתו דחוס האובייקט יהיה תלוי במה שהאובייקט יכול לעמוד בו, במיוחד במצבו המחומם. עבור חלקים מרוכבים מחוזקים סיבים שעוברים דחיסה, ככל שהלחץ (הכוח) גבוה יותר, לרוב כך איחוד הרבד טוב יותר ובסופו של דבר החלק חזק יותר.

התבנית המשמשת תלויה בחומר ובחפצים אחרים המשמשים בתבנית. שלושת הסוגים הנפוצים ביותר של תבניות המשמשות לדפוס דחיסה של פלסטיק הם:

• פלאש - דורש מוצר מדויק המוכנס לתבנית, הסרת פלאש
• ישר - אינו דורש מוצר מדויק, הסרת פלאש
• נחת - דורש מוצר מדויק, אינו מצריך הסרת פלאש

חשוב לוודא שלא משנה באיזה חומר משתמשים, החומר מכסה את כל האזורים והנקיקים בתבנית כדי להבטיח את החלוקה השווה ביותר.

תהליך דפוס הדחיסה מתחיל עם החדרת החומר לתבנית. המוצר מחומם עד שהוא מעט רך וגמיש. כלי הידראולי לוחץ את החומר כנגד התבנית. ברגע שהחומר מתקשה וקיבל צורה של התבנית, "מפלט" משחרר את הצורה החדשה. בעוד שחלק מהמוצרים הסופיים ידרשו עבודה נוספת, כגון חיתוך הבזק, אחרים יהיו מוכנים מיד עם צאתם מהתבנית.

חלקי רכב ומכשירי חשמל ביתיים כמו גם מחברי ביגוד כמו אבזמים וכפתורים נוצרים בעזרת תבניות דחיסה. בתוך מרוכבים FRPשריון לגוף ולרכב מיוצר באמצעות דפוס דחיסה.

למרות שניתן לייצר חפצים במגוון דרכים, יצרנים רבים בוחרים בתבנית דחיסה בשל יעילותה בעלות האיכות. דפוס דחיסה הוא אחת הדרכים הפחות יקרות לייצור מוצרים המוניים. יתר על כן, השיטה יעילה ביותר, ומשאירה מעט חומר או אנרגיה לבזבוז.

מכיוון שעדיין מוצרים רבים מיוצרים באמצעות חומרי גלם, סביר להניח כי דפוס דחיסה יישאר בשימוש נרחב בקרב אלו המבקשים לייצר מוצרים. בעתיד, סביר מאוד שתבניות דחיסה ישתמשו בדגם היבש בו לא נותר פלאש בעת יצירת המוצר.

עם התקדמות המחשבים והטכנולוגיה, סביר להניח שנדרשת פחות עבודת כפיים לעיבוד התבנית. תהליכים כמו התאמת חום וזמן עשויים להיות מנוטרים ומותאמים על ידי יחידת הדפוס ישירות ללא הפרעה אנושית. זה לא יכול להיות מופרך לומר שבעתיד פס הייצור עשוי לטפל בכל תחומי השטח תהליך דפוס דחיסה ממדידה ומילוי של הדגם ועד הסרת המוצר והבזק (אם נחוץ).