למדו אודות המאפיינים והשימושים של מתכת פליז

פליז הוא בינארי סגסוגת מורכב מ נחושת ו אבץ המיוצר במשך אלפי שנים ומוערך בזכות יכולת העבודה, הקשיות שלו, קורוזיה התנגדות, ומראה אטרקטיבי.

• סוג סגסוגת: בינארי
• תוכן: נחושת ואבץ
• צפיפות: 8.3-8.7 גרם / ס"מ³
• נקודת התכה: 900-940 מעלות צלזיוס 1652-1724 מעלות צלזיוס
• הקשיות של מו: 3-4

המאפיינים המדויקים של פליז שונים תלויים בהרכב סגסוגת הפליז, ובמיוחד ביחס נחושת-אבץ. באופן כללי, לעומת זאת, כל הפליזות מוערכים בזכות יכולת הייצור שלהם או הקלות בה ניתן ליצור את המתכת לצורות וצורות רצויות תוך שמירה על חוזק גבוה.

אמנם ישנם הבדלים בין פליז עם תכולת אבץ גבוהה ונמוכה, אך כל הנחושת נחשבת ניתן לניפוח ו משיכה (פליז אבץ נמוך יותר). בגלל נקודת ההתכה הנמוכה שלה, ניתן גם להטיל פליז בקלות יחסית. עם זאת, ליישומי יציקה, לרוב עדיף תוכן אבץ גבוה.

פליז עם תכולת אבץ נמוכה ניתן לעבד קר, לרתך וללחמה בקלות. תכולת נחושת גבוהה גם מאפשרת למתכת ליצור שכבת תחמוצת מגן (פטינה) על פני השטח שלה שומרים מפני קורוזיה נוספת, נכס בעל ערך ביישומים החושפים את המתכת ללחות ו בליה.

למתכת יש חום טוב וגם מוליכות חשמלית (המוליכות החשמלית שלו יכולה להיות בין 23% ל -44% מזו של נחושת טהורה) והיא עמידה בפני שחיקה וניצוץ. בדומה לנחושת, תכונותיו הבקטריוסטסטיות הביאו לשימושו בגופי אמבטיה ובמתקני בריאות.

פליז נחשב לסגסוגת חיכוך נמוכה ולא מגנטית, ואילו התכונות האקוסטיות שלו הביאו לשימוש בו בכלי נגינה רבים 'להקת פליז'. אמנים ואדריכלים מעריכים את המאפיינים האסתטיים של המתכת, מכיוון שניתן לייצר אותם במגוון צבעים, מאדום עמוק לצהוב זהוב.

תכונותיו היקרות של פליז וקלות הייצור היחסית הפכו אותו לאחת הסגסוגות הנפוצות ביותר. עריכת רשימה מלאה של כל יישומי פליז תהיה משימה ענקית, אך לקבל מושג על תעשיות ו את סוגי המוצרים בהם נמצא פליז אנו יכולים לסווג ולסכם כמה שימושים סופיים על פי ציון פליז. בשימוש:

פליז בחיתוך חינם (למשל פליז C38500 או 60/40):

• אגוזים, ברגים, חלקי הברגה
• מסופים
• מטוסים
• ברזים
• מזרקים

סגסוגות נחושת-אבץ יוצרו כבר במאה החמישית לפני הספירה בסין, והיו בשימוש נרחב במרכז אסיה עד המאה השנייה וה -3 לספירה. עם זאת, ניתן לכנות את חלקי המתכת הדקורטיביים הללו בצורה הטובה ביותר כ"סגסוגות טבעיות ", מכיוון שאין שום הוכחה לכך שהמפיקים שלהם עשויים סגסוגת נחושת ואבץ במודע. במקום זאת, סביר להניח כי הסגסוגות הותכו מ עפרות נחושת עשירות באבץ, והייצרו מתכות דמויי פליז.

מסמכים יוונים ורומאים מציעים כי ייצור מכוון של סגסוגות הדומות לפליז המודרני, באמצעות נחושת ועפרות עשירות בתחמוצת אבץ המכונה קלמין, התרחשו סביב המאה הראשונה לפני הספירה. פליז קלמין הופק בתהליך מלט, לפיו נחושת הותכה בכור היתוך בעזרת עפרת סמיתסוניט טחונה (או קלמין).

בטמפרטורות גבוהות, אבץ המצוי בעפרות כאלה הופך לאדים ומחלחל לנחושת, ובכך מייצר פליז טהור יחסית עם אחוזי אבץ של 17-30%. שיטת ייצור פליז זו שימשה כמעט 2000 שנה עד תחילת המאה ה -19. זמן לא רב לאחר שהרומאים גילו כיצד לייצר פליז, נעשה שימוש בסגסוגת המטבע באזורים בטורקיה המודרנית. זה התפשט במהרה בכל האימפריה הרומית.

'פליז' הוא מונח כללי המתייחס למגוון רחב של סגסוגות אבץ נחושת. למעשה, ישנם מעל 60 סוגים שונים של פליז המפורטים בתקן EN (תקן אירופי). לסגסוגות אלה יכולים להיות מגוון רחב של קומפוזיציות שונות בהתאם לתכונות הנדרשות ליישום מסוים.

פליז מיוצר לרוב מגרוטאות נחושת ומטילי אבץ. נחושת גרוטאות נבחרת על בסיס זיהומיה, מכיוון שרוצים אלמנטים נוספים מסוימים על מנת לייצר את הכיתה המדויקת של פליז הנדרש.

מכיוון שאבץ מתחיל להתבשל ומתאדה בחום של 1665 מעלות צלזיוס (907 מעלות צלזיוס), מתחת לנקודת ההתכה של הנחושת 1981 ° F (1083 מעלות צלזיוס), תחילה יש להמיס את הנחושת. לאחר ההמסה מוסיפים אבץ ביחס המתאים לכיתה של פליז המיוצר. בעוד שקצת הקצבה נובעת מאובדן אבץ עד לאידוי.

בשלב זה, כל מתכות נוספות, כגון עופרת, אלומיניום, סיליקון או ארסן, מתווספים לתערובת ליצירת הסגסוגת הרצויה. ברגע שהסגסוגת המותכת מוכנה, היא מוזגת לתבניות בהן היא מתמצקת ללוחות או לשטרות גדולים. ניתן לעבד ישירות לחוטים, צינורות וצינורות באמצעות שחול חם, הכרוך בדחיפת המתכת המחוממת דרך משטח, או זיוף חם.

אם לא מוחלפים או מזויפים, לאחר מכן מחממים את השלטים מחדש ומוזנים דרך גלילי פלדה (תהליך המכונה גלגול חם). התוצאה היא לוחות בעובי של פחות מחצי סנטימטר (<13 מ"מ). לאחר הקירור מוזנים הנחושת דרך מכונת טחינה, או scalper, החותכת שכבה דקה מהמתכת על מנת להסיר ליקויי יציקת שטח ותחמוצת פני השטח.

תחת אטמוספירת גז למניעת חמצון, הסגסוגת מחוממת ומגלגלת שוב, תהליך המכונה חישול, לפני שהוא מגולגל שוב בטמפרטורות קרירות יותר (גלגול קר) לסדינים בעובי של כ- 0.1 אינץ '. תהליך הגלגול הקור מעוות את מבנה התבואה הפנימי של הנחושת, וכתוצאה מכך מתכת חזקה וקשה הרבה יותר. ניתן לחזור על שלב זה עד להשגת העובי או הקשיות הרצויות.

לבסוף, הסדינים נסורים ומכוסים כדי לייצר את הרוחב והאורך הנדרש. כל הסדינים, חומרי פליז יצוקים, מזויפים וחולצים מקבלים אמבטיה כימית, בדרך כלל, עשויה חומצה הידרוכלורית וגופריתית, בכדי להסיר סולם תחמוצת נחושת שחורה ולהכתים.